Способ зонального азотного замораживания грунтов (статья): различия между версиями



Материал из Энциклопедия нашего транспорта
Перейти к навигации Перейти к поиску
Строка 1: Строка 1:
[[Файл:Устройство для зонального азотного замораживания грунтов, статья.jpg|300px|thumb|right|Устройство для зонального азотного замораживания грунтов]]Технология замораживания грунтов широко применяется в подземном строительстве при выполнении работ в неустойчивых водонасыщенных породах. Использование жидкого азота позволяет быстро и надёжно консолидировать ограниченные по объёму массивы грунта. Для создания несущего и противофильтрационного лёдогрунтового ограждения в указанных грунтах столб жидкого азота должен быть размещён на проектных отметках, которые, как правило, произвольно удалены от забоя скважины.
[[Файл:Устройство для зонального азотного замораживания грунтов, статья.jpg|300px|thumb|right|Устройство для зонального азотного замораживания грунтов]]Технология замораживания грунтов широко применяется в подземном строительстве при выполнении работ в неустойчивых водонасыщенных породах. Использование жидкого азота позволяет быстро и надёжно консолидировать ограниченные по объёму массивы грунта. Для создания несущего и противофильтрационного лёдогрунтового ограждения в указанных грунтах столб жидкого азота должен быть размещён на проектных отметках, которые, как правило, произвольно удалены от забоя скважины.


Лабиринтные уплотнения ''1'' (см. рисунок) в течение длительного времени применяются для пространственной фиксации столба жидкого азота в скважинах диаметром менее 200 мм благодаря созданию газового пакера ''В''. Использование данного зонального устройства в скважинах большего диаметра приводит к значительным утечкам жидкого азота, пульсации его уровня и рабочего давления и, как следствие, к повышенному расходу хладагента. Поскольку жидкий азот проваливается к забою скважины, грунты на проектных отметках подмораживаются в основном испарившимся газообразным азотом, что по расчётным данным примерно на 55 % менее эффективно.
Лабиринтные уплотнения ''1'' (см. рисунок) в течение длительного времени применяются для пространственной фиксации столба жидкого азота в скважинах диаметром менее 200 мм благодаря созданию газового пакера ''В''. Использование данного зонального устройства в скважинах большего диаметра приводит к значительным утечкам жидкого азота, пульсации его уровня и рабочего давления и, как следствие, к повышенному расходу хладагента. Поскольку жидкий азот проваливается к забою скважины, грунты на проектных отметках подмораживаются в основном испарившимся газообразным азотом, что по расчётным данным примерно на 55 % менее эффективно.


АО «Метрострой» (Санкт-Петербург) и АО «Ленметрогипротранс» разработали и в конце 1993 г. впервые применили распределительные насадки жидкостного скважинного устройства. Основными элементами насадки являются закреплённые на центральной питающей трубе ''5'' распределительные трубки ''2'' и вытеснительные вставки ''4''. Перфорированные распределительные трубки ''2'' равномерно подают жидкий хладагент в кольцевой зазор между вытеснительными вставками ''4'' и стенкой корпуса скважины ''3''. Столб жидкого азота ''А'' в проектной зоне ''С'' стабилен, а процесс низкотемпературного замораживания благодаря ограниченному объёму хладагента надёжен и экономичен. Грунты в зоне ''F'' подмораживаются испарившимся газообразным азотом.
АО «Метрострой» (Санкт-Петербург) и АО «Ленметрогипротранс» разработали и в конце 1993 г. впервые применили распределительные насадки жидкостного скважинного устройства. Основными элементами насадки являются закреплённые на центральной питающей трубе ''5'' распределительные трубки ''2'' и вытеснительные вставки ''4''. Перфорированные распределительные трубки ''2'' равномерно подают жидкий хладагент в кольцевой зазор между вытеснительными вставками ''4'' и стенкой корпуса скважины ''3''. Столб жидкого азота ''А'' в проектной зоне ''С'' стабилен, а процесс низкотемпературного замораживания благодаря ограниченному объёму хладагента надёжен и экономичен. Грунты в зоне ''F'' подмораживаются испарившимся газообразным азотом.


На объектах [[Петербургский метрополитен|Петербургского метрополитена]] только с 1995 г. распределительная насадка использовалась на двух десятках скважин диаметром от 250 до 400 мм. Затраты на разработку и изготовление зональной распределительной насадки окупились за счёт экономии жидкого азота в процессе замораживания грунтов на одной скважине.
На объектах [[Петербургский метрополитен|Петербургского метрополитена]] только с 1995 г. распределительная насадка использовалась на двух десятках скважин диаметром от 250 до 400 мм. Затраты на разработку и изготовление зональной распределительной насадки окупились за счёт экономии жидкого азота в процессе замораживания грунтов на одной скважине.


Накопленный опыт позволяет определить направления дальнейших разработок для повышения эффективности зонального устройства.
Накопленный опыт позволяет определить направления дальнейших разработок для повышения эффективности зонального устройства.


Кроме авторов, активное участие в создании и отработке устройства принимали С. Е. Дукаревич и Е. Н. Меркулова (АО «Ленметрогипротранс»); Н. Н. Теленков, Л. В. Серебряков и В. В. Ткаченко (АО «Метрострой» Санкт-Петербурга).
Кроме авторов, активное участие в создании и отработке устройства принимали С. Е. Дукаревич и Е. Н. Меркулова (АО «Ленметрогипротранс»); Н. Н. Теленков, Л. В. Серебряков и В. В. Ткаченко (АО «Метрострой» Санкт-Петербурга).


''Ю. А. ФИЛОНОВ''
''Ю. А. ФИЛОНОВ''

Версия 10:46, 25 февраля 2014

Файл:Устройство для зонального азотного замораживания грунтов, статья.jpg
Устройство для зонального азотного замораживания грунтов

Технология замораживания грунтов широко применяется в подземном строительстве при выполнении работ в неустойчивых водонасыщенных породах. Использование жидкого азота позволяет быстро и надёжно консолидировать ограниченные по объёму массивы грунта. Для создания несущего и противофильтрационного лёдогрунтового ограждения в указанных грунтах столб жидкого азота должен быть размещён на проектных отметках, которые, как правило, произвольно удалены от забоя скважины.

Лабиринтные уплотнения 1 (см. рисунок) в течение длительного времени применяются для пространственной фиксации столба жидкого азота в скважинах диаметром менее 200 мм благодаря созданию газового пакера В. Использование данного зонального устройства в скважинах большего диаметра приводит к значительным утечкам жидкого азота, пульсации его уровня и рабочего давления и, как следствие, к повышенному расходу хладагента. Поскольку жидкий азот проваливается к забою скважины, грунты на проектных отметках подмораживаются в основном испарившимся газообразным азотом, что по расчётным данным примерно на 55 % менее эффективно.

АО «Метрострой» (Санкт-Петербург) и АО «Ленметрогипротранс» разработали и в конце 1993 г. впервые применили распределительные насадки жидкостного скважинного устройства. Основными элементами насадки являются закреплённые на центральной питающей трубе 5 распределительные трубки 2 и вытеснительные вставки 4. Перфорированные распределительные трубки 2 равномерно подают жидкий хладагент в кольцевой зазор между вытеснительными вставками 4 и стенкой корпуса скважины 3. Столб жидкого азота А в проектной зоне С стабилен, а процесс низкотемпературного замораживания благодаря ограниченному объёму хладагента надёжен и экономичен. Грунты в зоне F подмораживаются испарившимся газообразным азотом.

На объектах Петербургского метрополитена только с 1995 г. распределительная насадка использовалась на двух десятках скважин диаметром от 250 до 400 мм. Затраты на разработку и изготовление зональной распределительной насадки окупились за счёт экономии жидкого азота в процессе замораживания грунтов на одной скважине.

Накопленный опыт позволяет определить направления дальнейших разработок для повышения эффективности зонального устройства.

Кроме авторов, активное участие в создании и отработке устройства принимали С. Е. Дукаревич и Е. Н. Меркулова (АО «Ленметрогипротранс»); Н. Н. Теленков, Л. В. Серебряков и В. В. Ткаченко (АО «Метрострой» Санкт-Петербурга).

Ю. А. ФИЛОНОВ

Ю. Ф. ГЕРУСОВ

М. О. РАЙНУС

Л. М. БАРСУКОВ

Источник:

  • Журнал «Метро», № 1—2, 1998.